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形狀記憶合金的超彈性是什么?

   所謂超彈性是指將合金在母相狀態(tài)下變形,發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變,卸載時(shí)由于發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變的逆相變,形變自動(dòng)恢復(fù)的行為。此過程中遠(yuǎn)超過彈性極限的應(yīng)變被完全或部分恢復(fù)。考慮與經(jīng)典彈性現(xiàn)象在機(jī)制方面的不同,又稱為偽彈性。根據(jù)上述定義,可見超彈性的本質(zhì)在于應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變及其逆相變。圖 1-6所示為形狀記憶合金中超彈性變形行為的典型應(yīng)力-應(yīng)變曲線??梢?,超彈性變形行為的特征主要包括以下幾點(diǎn):①僅在母相狀態(tài)的合金中發(fā)生;②應(yīng)力-應(yīng)變曲線中出現(xiàn)應(yīng)力平臺(tái),平臺(tái)的長度可反映出超彈性應(yīng)變量的大小;③超彈性變形行為不符合胡克定律;④存在應(yīng)力滯后,即變形過程中存在能量損耗,可用應(yīng)力-應(yīng)變環(huán)路曲線所包含的面積表示。依據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)(F2516-14),采用拉伸變形表征TiNi合金超彈性時(shí),上平臺(tái)應(yīng)力為加載曲線中3%應(yīng)變對(duì)應(yīng)的應(yīng)力,下平臺(tái)應(yīng)力為卸載曲線中2.5%應(yīng)變對(duì)應(yīng)的應(yīng)力,兩者之間的差值為應(yīng)力滯后。上述特征在某些特殊情況下并不能全部觀察到,例如晶粒尺寸約為lOrnn的TiNi合金在發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變時(shí)其應(yīng)力-應(yīng)變曲線上并未表現(xiàn)出明顯的應(yīng)力平臺(tái)。

  

圖 1 - 6 形狀記憶合金的超彈性變形行為

 

  圖 1 - 6 形狀記憶合金的超彈性變形行為

  UPS表示上平臺(tái)應(yīng)力, LPS表示下平臺(tái)應(yīng)力

  根據(jù)測(cè)試溫度不同,形狀記憶合金可表現(xiàn)出形狀記憶效應(yīng)或超彈性。圖 1-7 所示為在溫度-應(yīng)力坐標(biāo)系中表示出的形狀記憶效應(yīng)與超彈性區(qū)的示意圖、。其中正斜率的直線表示應(yīng)力誘發(fā)馬氏體的臨界應(yīng)力,符合克勞修斯-克拉珀龍方程;負(fù)斜率的直線表示滑移變形的臨界應(yīng)力。如果臨界應(yīng)力低于S 線,則超彈性不會(huì)出現(xiàn),因?yàn)樵趹?yīng)力誘發(fā)馬氏體之前己經(jīng)發(fā)生了不可逆的滑移變形。此時(shí),如果測(cè)試溫度 高 于 4 ,當(dāng)外加應(yīng)力高于誘發(fā)馬氏體的臨界應(yīng)力,同時(shí)又低于母相的滑移臨界應(yīng)力( 4時(shí),超彈性出現(xiàn)在圖中負(fù)斜率直線X 、正斜率直線和沐溫度曲線所包圍的區(qū)域(陰影部分區(qū)域)。馬氏體在 溫 度 高 于 A 點(diǎn)以上時(shí)不穩(wěn)定,因此卸載過程中應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變的逆相變發(fā)生。由于馬氏體相變是晶體學(xué)可逆的,所以卸載過程中我們可以觀察到圖1-6中所示的超彈性。當(dāng)溫度低于次點(diǎn)時(shí),馬氏體是穩(wěn)定的。此時(shí),如果卸載,合金將維持在變形狀態(tài),并且這種變形只有加熱到次點(diǎn)以上才可以通過馬氏體逆相變得以恢復(fù)。當(dāng)溫度介于人與房之間時(shí),形狀記憶效應(yīng)和超彈性部分出現(xiàn)。圖 1-7意味著合金發(fā)生形狀記憶效應(yīng)與超彈性的條件之一是避免在變形時(shí)出現(xiàn)滑移??梢?,提高合金的臨界滑移應(yīng)力可有效改善形狀效應(yīng)與超彈性。在這方面,加工硬化、時(shí)效強(qiáng)化、晶粒細(xì)化與合金化等物理冶金手段均可行。

  

圖 1 - 7 形狀記憶效應(yīng)與超彈性關(guān)系示意圖
圖 1 - 7 形狀記憶效應(yīng)與超彈性關(guān)系示意圖
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